Винт за PET,PP лента (пластмасово-стоманена лента)

Дизайнът на шнека на производствената линия за PET/PP лента пряко влияе върху пластифициращия ефект и качеството на продукта. Основните характеристики и технически точки са посочени по-долу:

1. Параметри на винта и структурен дизайн

• За PET суровини се използва шнек с регулируемо съотношение на страните и структура, за да се отговори на изискванията за обработка на различни суровини (като например отпадъчни PET бутилки), осигурявайки равномерно пластифициране и ниска консумация на енергия. Може да се използва и вентилиран шнек.
• За PP суровини, шнекът може да бъде проектиран като тип BM с бариерна структура, в зависимост от суровината, което осигурява равномерно пластифициране и ниска консумация на енергия. Може да се използва и вентилиран шнек.
• Някои устройства се справят с недостатъчното пластифициране чрез оптимизиране на комбинацията от шнекове, като например регулиране на температурата или скоростта, за да се увеличи пълненето на цевта и да се стабилизира налягането в матрицата.
• JED има богат опит в производството на винтове и варели за лентово опъване (пластмасово-стоманено опъване) и е получила похвали от множество местни и международни клиенти.

2. Разширяване на системната интеграция

• Някои производствени линии включват концепции за разтягане на PET/PP фолио в дизайна на задната секция на шнека, комбинирайки инфрачервено нагряване и разтягащи ролки, за да се постигне по-равномерно разтягане и да се подобри здравината на лентата.

3. Често срещани проблеми и решения

• Блокада на храненето: Това може да се дължи на агломерация на суровината или прекомерно количество лубрикант. Проверете системата за подаване и коригирайте формулата.
• Лоша пластификация: Това може да се коригира чрез повишаване на температурата, подмяна на матрицата или оптимизиране на винтовия монтаж.

4.Интелигентен контрол

• Усъвършенстваната производствена линия е оборудвана с интелигентна PLC система за управление, която следи температурата на стопилката, налягането и други параметри в реално време, за да осигури стабилна работа на шнека.