Винтов цилиндър за екструдер на листове от PE, PP, PS, PET, PVC

Силно конкурентният пазар на пластмасови листове поставя по-високи изисквания към производителността и производителността на нашето екструдиращо оборудване.

JED е ангажирана с научноизследователската и развойна дейност в областта на екструдирането, разработвайки висококачествени винтови продукти, които отговарят на настоящите пазарни изисквания. С над 20 години опит и съвременни технологии в професионалното производство на варели и винтове, JED може да ви помогне да се откроите в ожесточената пазарна конкуренция.

PC, PMMA, PET, оптично фолио, рефракционно фолио и др.

PE, PP, PS, PET, PVC блистер, сгъваема кутия, опаковки за храна и др.

XPS, XPE, EPE, EPS пяна, изолационна плоскост и др.

Друго: EVA, TPU, PVB, EVOH дъскорезница

Шнекът за екструдиране на листове е основен компонент на оборудването за производство на пластмасови листове. Неговият дизайн пряко влияе върху пластификацията на материала и качеството на крайния продукт. Следва обобщение на ключова информация:

1. Структура и функция на винта

(1) Триетапен дизайн

• Секция за хранене (транспортна секция): Равно разположените и с еднаква дълбочина винтови резби са отговорни за транспортирането на материала.
• Секция за компресия (секция за трансфер): Винтовите канали се характеризират с постепенно променяща се дълбочина, което постига компресия и топене на материала.
• Хомогенизираща секция (дозираща секция): Равномерно разположените плитки канали осигуряват равномерно екструдиране на стопилката.
• Някои модели използват двушнекова конструкция, която подобрява ефективността на смесване чрез обратно въртене и е подходяща за материали с висок вискозитет (като TPE и EVA).

(2) Материал и обработка:

• Често използваната нитрирана стомана е 38CrMoAlA, която е устойчива на износване и корозия. Някои модели са с двойна легираща повърхностна обработка за удължен живот.
• Коничните двушнекови конструкции (като тези, използвани в екструдери за PE листове) екструдират праховете насила, намалявайки риска от разлагане на материала.
  

2. Технически параметри и избор на модел

• Съотношение на компресия: 3-4:1 се препоръчва за полиолефини (като PP и PE) и аморфни материали (като ABS).
• Контрол на температурата: Температурата на матрицата трябва да бъде с 5-10°C по-висока от температурата на цилиндъра. Грапавостта на работната повърхност на трите валяка трябва да бъде ≤0.2 μm, за да се гарантира качеството на повърхността на листа.
• Сценарии на приложението:Едношнековите екструдери са подходящи за конвенционални листови материали (като PP и PS). Двушнековите екструдери са подходящи за високопроизводително компаундиране (напр. EVA за автомобилни интериорни части и PLA, биоразградим материал).

3. Съвети за поддръжка

• Редовно проверявайте винта за износване и избягвайте надраскване на повърхността на ролката с твърди предмети.
• При почистване използвайте медни инструменти, за да предотвратите надраскване на нитрираната повърхност.