Колко знаете за причините за износването на шнека на екструдера?
Всяка пластмаса има идеален температурен диапазон на пластифициране и температурата на обработка на шнека на екструдера трябва да се контролира, за да се доближи до този температурен диапазон. Гранулираната пластмаса влиза в цевта от бункера и първо достига секцията за подаване. В секцията за подаване неизбежно ще се появи сухо триене. Когато тези пластмаси не се нагряват достатъчно и се разтопяват неравномерно, е лесно да се увеличи износването на вътрешната стена на цевта и повърхността на шнека. По подобен начин, в секциите за компресия и хомогенизация, ако разтопеното състояние на пластмасата е неподредено и неравномерно, това също ще доведе до по-бързо износване. Шнекът се върти в цевта и триенето между материала и двете води до постепенно износване на работната повърхност на шнека и цевта: диаметърът на шнека постепенно намалява, а диаметърът на вътрешния отвор на цевта постепенно се увеличава. По този начин, съответстващият диаметър на разстоянието между шнека и цевта се увеличава малко, тъй като двете постепенно се износват. Тъй като обаче съпротивлението на главата и колектора пред цевта не се е променило, това увеличава изтичането на потока, когато екструдираният материал се придвижва напред, т.е. количеството материал, протичащ от разстоянието на диаметъра към посоката на подаване, се увеличава. В резултат на това, производството на пластмасови машини намаля. Това явление увеличава времето на престой на материала в цевта и води до разлагането му. В случая на полиетилена, хлороводородът, получен при разлагането, усилва корозията на шнека и цевта.
Скоростта трябва да се регулира правилно. Тъй като някои пластмаси съдържат укрепващи агенти, като стъклени влакна, минерали или други пълнители, триенето на тези вещества върху металните материали често е много по-голямо от това на разтопените пластмаси. При шприцоване на тези пластмаси, ако те са направени с висока скорост на въртене, това ще увеличи силата на срязване върху пластмасата и същевременно армировката ще произведе повече нарязани влакна. Нарязаните влакна съдържат остри краища, което води до износване. Силата на износване се увеличава значително. Когато неорганичните минерали се плъзгат с висока скорост по металната повърхност, техният ефект на остъргване не е малък. Следователно, скоростта не трябва да се регулира твърде високо. Ако в материала има пълнители като калциев карбонат и стъклени влакна, това може да ускори износването на винта и цилиндъра. Тъй като материалът не е пластифициран равномерно или в него са смесени метални чужди тела, въртящият момент на винта се увеличава внезапно. Този въртящ момент надвишава границата на якост на винта и винтът се усуква. Това е нестандартно повреждане при инцидент.
