Как да се намали процентът на повреди на машината за шприцване?
Когато машината за шприцване работи, частите ѝ са като колелата на моторно превозно средство. Стига да са запалени, те са подложени на налягане, удар, триене и екструдиране. При една и съща гума, шофирането по равен път и умелият шофьор често могат да удължат експлоатационния ѝ живот. А при шофиране по неравни пътища с много пясък и чакъл, съчетано с чести аварийни спирачки, шарката върху повърхността на гумата бързо се полира и изтрива. Следователно, за да се гарантира, че машината за шприцване винаги е в добро състояние, е необходимо да се изясни работата на използваната машина за шприцване, да се разберат производителността и качеството на използваните пластмасови материали и да се подобри управлението на използването на машината за шприцване, за да се намали процентът на повреди, да се намалят разходите за поддръжка и да се удължи експлоатационният ѝ живот.
Някои модифицирани пластмаси се добавят с минерали, стъклени влакна, метален прах и др. Съществуването на тези материали ще повлияе натрупано върху винта, гумената глава, гумения пръстен, гуменото уплътнение и разтопеното лепило по време на пластифицирането и инжектирането. Гайките и винта на цевта се износват равномерно. Азотираният слой и хромираният слой могат да се шлифоват. След износване, разстоянието между винта и разтопената цев се увеличава, което намалява пластифициращия ефект, увеличава изтичането на инжекцията, намалява ефективността на инжектиране и намалява точността на обработка. Следователно, за да се сведе до минимум износването и да се удължи експлоатационният живот на пластифицираните компоненти, температурата трябва да се повиши съответно по време на обработката и скоростта на винта да се намали. Използването на хромирано покритие или биметални разтвори може по-ефективно да предотврати износването. Регулаторите обикновено настройват работа при ниска температура и често настройват работа при висока скорост и високо налягане, което постепенно влошава производителността на пластифицираните компоненти. Например, при обработка на PC и PA пластмаси, когато температурата не отговаря на изискванията, вискозитетът на пластмасата е много висок. Ако действието на солта е принудително в този момент, налягането на солта и въртящият момент на солта трябва да се увеличат, като по този начин се увеличава умората от напрежение на винта. В същото време, тъй като вискозитетът на пластмасовата стопилка е много висок в този момент, налягането на инжектиране и скоростта на инжектиране трябва да се увеличат за обработката чрез инжектиране, което увеличава удара и натоварването на гумената глава, гумения пръстен и гуменото уплътнение и ускорява износването и разрушаването от напрежение.
Повечето метални примеси, влизащи в цилиндъра за сол, се внасят заедно с раздробения материал. Следователно, счупването на острието на трошачката трябва да се проверява често и острието трябва да се сменя незабавно, ако се установи, че е износено. От друга страна, проверявайте и почиствайте често магнитите в бункера за заготовка. Когато металните отпадъци, адсорбирани около магнита, са наситени, адсорбционната сила на железните отпадъци върху външния слой ще бъде отслабена. Дори и да бъдат привлечени, те лесно ще бъдат отмити от непрекъснато течащата пластмаса и заедно ще влязат в цилиндъра за сол. Този аспект също е много важен. Ако сглобката на цилиндъра за сол не е достатъчно стегната, винтът ще докосне цилиндъра за сол, когато се инжектира зол или лепило, което ще доведе до износване на винта или цилиндъра. Следователно, техническото състояние на оборудването трябва да се проверява редовно и да се обръща внимание на необичайните явления на частите по време на процеса.
