Винтов цилиндър за вакуумно формоване с екструдер

Шнекът за формоване чрез раздуване е основен компонент на оборудване за формоване на пластмаси чрез раздуване, използван предимно за пластифициране, топене и транспортиране на пластмасови суровини. Следва подробна информация за шнековете за формоване чрез раздуване:

I. Основни видове и характеристики

Конвенционални винтове
Структурно те са разделени на секция за подаване, градиентна секция и секция за измерване, но консумират много енергия и постепенно се заменят с по-нови шнекове.

Разглобяеми винтове
Замяната на градиентната секция с отделна секция и използването на двоен дизайн на резбата за първична и вторична резба осигурява подобрена стабилност на стопилката.

Бариерни винтове
Добавянето на бариерна секция подобрява срязването и капацитета на смесване.

Нови винтове
CTM винтове: Подобряват ефективността на смесване чрез сферична структура на отворите.

Винтове с разделен поток: Добавянето на щифтове или разделителни блокове подобрява смесването.

Винтовата структура е подходяща за

PE, PP, ABS, PET, PETG, PA и др.

Приложимо за следните модели машина за формоване на специални части с раздувна леене:

• Облегалка за стол, основа, палет, резервоар за вода в кола, кутия за инструменти и др.
• Машина за подреждане на карбамид и химикали
• Машина за ежедневно издухване на бутилки за химическо измиване
• Машина за издухване на бутилки за храни и напитки
• Машина за формоване на магистрални съоръжения

Процес на монтаж и предпазни мерки за винтова цев за машина за формоване с раздувка

1. Монтаж на винтов барабан
2. Първо, преди монтажа, резервният винт трябва да се монтира предварително заедно с цевта. За да предотвратите плъзгането на винта вътре в цевта, не отстранявайте предварително фиксирания проводник. За безопасност можете да закрепите малко парче дърво в средата на захранващия отвор. След това го повдигнете в първоначалното му положение на цевта, фиксирайте го и свържете главата за съхранение и захранващата секция.
3. След като цевта е монтирана, повдигнете редуктора обратно към рамката на машината за формоване на пластмаса с раздувна леене. Преди монтажа, добавете малко грес към свързващата втулка на главния вал на редуктора и дръжката на винта, за да предотвратите ръжда и да улесните демонтажа следващия път. Тази част изисква специален инструмент за отстраняване на винтове за монтаж. Дръжката на винта на нашата компания е изработена с отвори за монтажни винтове. При монтаж, поставете винта във вътрешния отвор на главния вал на редуктора, завийте винта в отвора за монтаж на винта, след което подравнете позицията на шпонковия канал на редуктора и винта, монтирайте винта през гайката и го издърпайте в редуктора.
4. След като предишната стъпка е завършена, следващата стъпка е свързването на различните части. Първо, фиксирайте болтовете на оборудването на машината за формоване чрез раздуване и редуктора, монтирайте и фиксирайте болтовете на редуктора и захранващата секция, свържете съединителя и екструдиращия двигател и монтирайте нагревателя и окабеляването. Тази стъпка трябва да осигури правилния монтаж и свързване на всяка част.
5. Следващата стъпка е да инсталирате устройството за подаване. Първо, проверете свързването на всяко окабеляване, болтовете и оборудването на машината за формоване чрез раздуване, след което загрейте машината за тестване.
6. При проверка и ремонт на екструдиращия двигател, гресът на редуктора може да се смени.
7. Предпазни мерки при използване на винтов винт
8. Всяка пластмаса има идеален температурен диапазон за пластифициране и температурата на обработка на цилиндъра трябва да се контролира, за да бъде близо до този температурен диапазон. Гранулираната пластмаса влиза в цилиндъра от бункера и първо достига секцията за подаване. В секцията за подаване неизбежно ще се появи сухо триене. Когато тези пластмаси не се нагряват достатъчно и се топят неравномерно, лесно е да се причини повишено износване на вътрешната стена на цилиндъра и повърхността на шнека. По подобен начин, в секцията за компресия и секцията за хомогенизиране, ако разтопеното състояние на пластмасата е неподредено и неравномерно, това също ще доведе до повишено износване. Забранено е въртенето на шнека, когато температурата е силно недостатъчна.
9. Скоростта трябва да се регулира правилно. Тъй като някои пластмаси съдържат подсилващи агенти, като стъклени влакна, минерали или други пълнители, триенето на тези вещества върху металните материали често е много по-голямо от това на разтопените пластмаси. При екструдиране на тези пластмаси, ако се използва висока скорост, едновременно с увеличаване на силата на срязване върху пластмасата, армировката съответно ще произведе повече разкъсани влакна. Разкъсаните влакна съдържат остри краища, което значително увеличава силата на износване. Когато неорганичните минерали се плъзгат по металната повърхност с висока скорост, техният ефект на остъргване също не е малък. Следователно скоростта не трябва да се регулира твърде високо.
10. Отстранете отломките от пластмасата. Обикновено в закупената прясна пластмаса в оригиналната ѝ опаковка няма отломки, но след транспортиране, претегляне, сушене, смесване на цветовете и особено добавяне на рециклирани материали, е възможно да има смесени отломки. Малки метални стърготини, големи нагревателни серпентини, гайки, кламери, болтове и др., смесени в цевта, повредата на винта е очевидна (разбира се, цевта също ще бъде повредена едновременно) и дори винтът е заседнал. При силен въртящ момент винтът се чупи и горната част на фланеца на цевта се деформира, така че е необходимо стриктно управление и наблюдение на подаването.
11. Влагата, съдържаща се в пластмасата, има известен ефект върху износването на повърхността на шнека. Ако пластмасата е относително влажна, влагата не се отстранява напълно преди екструдиране. Когато остатъчната влага попадне в секцията за компресия на шнека, тя образува „частици пара“ с висока температура и налягане, които предварително се разтопяват и смесват в разтопената пластмаса. С напредването на шнека по време на процеса на екструдиране, от секцията за хомогенизиране до главата на шнека, тези „частици пара“ се декомпресират и разширяват по време на процеса на екструдиране, подобно на фини примесни частици, които имат триещ и разрушителен ефект върху повърхността на стената, а също така оказват голямо влияние върху качеството на екструдирания продукт, като същевременно се наблюдава нестабилно подаване.