Как да се определи дали коничен двувинтов винт е монтиран правилно?
За да се определи дали конична двувинтов Когато екструдерът е износен, е важно да се наблюдават четири основни сигнала: намалена производителност, влошено качество на стопилката, необичайна консумация на енергия и увеличен клирънс. Това често са ранни признаци на износване и могат да бъдат открити от операторите дори преди оборудването да бъде спряно.
Износването обикновено не се случва внезапно, а е бавен, кумулативен процес. Първият и най-очевиден сигнал е намалената производителност: дори при същата скорост и скорост на подаване, производителността продължава да намалява. Операторите често инстинктивно увеличават скоростта на шнека, за да компенсират, но това изостря триенето, което води до необичайно високи температури на стопилката и дори локализирано разграждане. Това е типичен модел на „енергия за производителност“, който показва, че радиалната хлабина между шнека и цилиндъра е надвишила разумния диапазон (обикновено >0.35 мм изисква внимание).
Вторият сигнал е влошеното качество на стопилката. Ивици, разлики в цвета, черни петна или неравномерен блясък по повърхността на екструдирания продукт показват неравномерна пластификация на материала. Това е така, защото износването увеличава ефективния обем на шнековия канал, намалявайки силата на срязване на материала в секциите за компресия и дозиране, предотвратявайки достатъчното топене и смесване. Особено при използване на пълнители като калциев карбонат и стъклени влакна, износването се ускорява, защото твърдите частици директно остъргват металната повърхност, образувайки „зона на силно износване“.
Третият сигнал е повишен шум при работа или необичайни вибрации. Несъосността на оста на винта, причинена от износване, или огъването, причиняващо триене на ротора, ще предизвика периодични вибрации по време на работа с висока скорост. Анализът на вибрационния спектър може да идентифицира необичайни пикове при специфични честоти, които са предвестници на механично нарушение на съосието или деформация на винта.
Четвъртият сигнал са видими драскотини или локализирани вдлъбнатини по вътрешната стена на цевта. В четирите основни зони на силно износване – зоната на подаване, зоната на армировка от стъклени влакна, междинната зона и зоната на главата на винта – ако след проверка за спиране се открият очевидни канали, лющене на метал или ръжда по вътрешната стена, това показва, че корозията и механичното износване работят в тандем. Особено при условия, съдържащи влага или кислород, корозията значително ускорява износването от умора.
Ако има съмнение за износване, трябва да се извърши професионален оглед:
Измерете вътрешния диаметър на цевта с помощта на вътрешен микрометър и го сравнете с оригиналните размери;
Измерете радиалния хлабина между резбата на винта и цевта с помощта на лазерен далекомер или луфтомер;
Проверете праволинейността и съосността на винта; ако отклонението надвишава 0.05 мм, е необходима корекция;
Тествайте твърдостта на азотирания слой върху повърхността на винта с помощта на твърдомер по Рокуел; ако е под 58HRC, повърхностният подсилващ слой е повреден.
Важно напомняне: Незначителното износване може временно да се поддържа чрез увеличаване на скоростта, но това е подход, който „удължава живота на машината“. Ако се наблюдава продължително повишаване на температурата на стопилката, поява на черни линии върху продукта или намаляване на производителността над 10%, машината трябва да бъде спряна за поддръжка, за да се предотврати огъване на шнека, претоварване на скоростната кутия или дори пълна повреда на машината поради прекомерна хлабина.
